Granulator Bergulir 3mm

Deskripsi Produk

Cermin Dipoles Revolving Extruder Granulator 1 - Butiran Silinder 3mm Pemeliharaan Rendah

Granulator extruder bergulir seri ZL

Peralatan produksi butiran dispersi air pestisida (WDG)

Butiran yang dapat terdispersi dalam air pestisida dikembangkan pada 1980-an sebagai bentuk sediaan baru.Karena keamanannya yang baik, tidak mencemari lingkungan, dan keunggulan formulasi pestisida tradisional, hal ini dianggap sebagai arahan penting bagi pengembangan formulasi pestisida.WDG telah menjadi salah satu produk paling menjanjikan dalam formulasi pestisida generasi baru.Butiran yang dapat terdispersi dalam air adalah formulasi pestisida baru yang dikembangkan di Eropa dan Amerika Serikat pada awal 1980-an.Juga dikenal sebagai suspensi kering, Federasi Internasional Asosiasi Industri Pestisida (GIFAR) mendefinisikannya sebagai: partikel yang digunakan setelah disintegrasi dan dispersi dalam air.Agen.Butiran yang dapat terdispersi dalam air terutama terdiri dari bahan aktif pestisida, zat pendispersi, zat pembasah, pengikat, zat penghancur dan pengisi, dan memiliki diameter partikel 200 m hingga 5 mm, dan dapat dengan cepat hancur. dan menyebar setelah memasuki air untuk membentuk sistem dispersi suspensi tinggi.

Keuntungan:
1. Dibandingkan dengan EC, WDG dapat menghasilkan formulasi pestisida dengan konsentrasi tinggi yang tidak memerlukan pelarutan.
2. Dibandingkan dengan WP, WDG menghasilkan sedikit atau tidak ada debu (sedang digunakan), yang mengurangi toksisitas selama pengoperasian.Produk tidak mengalir, membuat pengukuran lebih nyaman.
3. Dibandingkan dengan SC, WDG mudah dikemas, yang membuat penanganan lebih mudah.Selain itu, produk tidak mengendap.

Proses:

Bentuk, ukuran dan kinerja partikel sangat bervariasi tergantung pada proses produksi.
1. Granulasi pendidihan unggun terfluidisasi:
Penyemprotan larutan berair dari zat pembasah ke campuran obat asli yang telah dihaluskan sebelumnya, zat pendispersi dan pengisi (campuran disuspensikan dalam unggun terfluidisasi), dan mengikat satu sama lain untuk mendapatkan partikel bola bulat, dan menggunakan peralatan yang sama kering.
Metode ini dicirikan oleh bentuk granulasi dan ukuran yang tidak beraturan (500-1000μ).
2. Pengeringan semprot (bahan memiliki titik leleh tinggi):
Obat asli, zat pendispersi, zat pembasah, zat penghancur, pengencer dan sejenisnya digiling dalam air untuk mendapatkan kehalusan yang diinginkan, dan aditif lainnya ditambahkan untuk mengatur konsentrasi dan viskositas untuk mendapatkan bubur untuk penyemprotan.Bubur diukur ke dalam menara pengering untuk pengeringan semprot.
Partikel yang diperoleh dengan pengeringan semprot umumnya berongga dan berbentuk bola sempurna.(80 hingga 200μ) Metode ini memiliki investasi peralatan yang tinggi dan cocok untuk produksi dalam jumlah besar dan berkelanjutan.
3. Mixing-Rotating Granulation-Fluidizing Bed Drying-Screening Lini Produksi:
Setelah berbagai bahan pembantu dan obat asli dicampur secara menyeluruh, 7% sampai 10% air ditambahkan secara bersamaan, dan granulasi dilakukan dalam piringan yang berputar.Partikel pada dasarnya bulat atau silinder pendek.Ukurannya antara 0,8 dan 2 mm, dan pelet dibuat untuk dikeringkan dengan pengering unggun terfluidisasi kontinu.

3.1 Keuntungan granulator putar:
3.1.1 Mesin ini dilengkapi dengan pengaturan kecepatan frekuensi variabel, dengan perangkat pendingin udara khusus, yang dapat secara efektif dan seragam mendinginkan seluruh layar granulasi dan pisau dan bahan granulasi, menghindari pendinginan lokal dan memblokir mesh, dan granulasi kental dan panas -bahan sensitifPendinginan dan pemisahan diperoleh, dan sasis dilengkapi dengan perangkat pendingin air.
3.1.2 Mesin ini mengadopsi segel ganda pada kedua pisau granulasi dan pisau pengepres untuk mengurangi debu dan benda asing memasuki tubuh sasis perlambatan dan menggigit bantalan.
3.1.3 Menggunakan pisau gerinda berbentuk khusus untuk meningkatkan teknologi pemrosesan pisau granulasi, sehingga mengurangi panas material dan mengurangi gaya tekan antara pisau dan layar, sehingga memperpanjang masa pakai layar.
3.1.4 Mesin mudah dibuang, tidak perlu dibersihkan secara manual, dapat secara otomatis dibuang.Menghemat biaya tenaga kerja.
3.1.5 Secara bersamaan meningkatkan struktur peredam dan struktur seluruh tubuh, sehingga mesin memiliki lebih sedikit kebisingan selama operasi, operasi yang stabil dan struktur yang kompak.

Parameter Teknis

Catatan: Karena bahan rae ada dalam perbedaan, output dalam tabel hanya untuk referensi.]