Mesin Pengering Semprot Cermin Dipoles, Pengering Semprot Pilot 10KG / H
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Sertifikasi: | SGS, CE, ISO |
Nomor model: | LPG-10 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 UNIT |
---|---|
Harga: | USD10990-59000/unit |
Kemasan rincian: | Kontainer pengiriman |
Waktu pengiriman: | 25 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | L / C, D / A, D / P, D / P, T / T, Serikat Barat, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan: | 1000 unit per tahun |
Informasi Detail |
|||
Nama: | Pengering Semprot Sentrifugal Berkecepatan Tinggi | Bahan: | SUS 304, SUS316L |
---|---|---|---|
Nozel: | alat penyemprot sentrifugal | Kapasitas penguapan: | 10 KG/JAM |
Sumber pemanas: | Listrik | Sedang mengemas: | Kontainer 20GP |
Standar produksi: | GMP | Menyelesaikan: | cermin selesai |
Cahaya Tinggi: | Mesin pengering semprot cermin yang dipoles,pengering semprot percontohan 10 KG / H |
Deskripsi Produk
Pengering Semprot Komersial Cermin Dipoles, Pengering Semprot Skala Pilot Industri
Gambaran
Secara umum, sesuai dengan bentuk menara knalpot pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi, itu bisa berupa menara pengering udara buangan di badan menara, menara pengering knalpot di bagian bawah badan menara, dan menara pengering knalpot pipa melengkung besar. di bagian bawah kerucut menara.Menurut bentuk pengumpulan bubuk menara, itu dibagi menjadi penghilangan debu jenis kantong eksentrik, penghilangan debu jenis kantong melingkar, penghilangan debu siklon tingkat tunggal (dua), penghilangan debu jenis kantong satu tahap, jenis kantong siklon dua tahap penghapusan debu , tas siklon tipe basah dua tahap penghapusan debu semprot menara pengeringan..Penghilang debu jenis kantong eksentrik dan menara pengering penghilang debu jenis kantong melingkar dalam bentuk dihubungkan dengan badan menara.Pada saat yang sama, menara pengering juga dapat dilengkapi dengan sistem atau peralatan seperti aglomerasi serbuk halus, granulasi aglomerasi multi-jet, transmisi angin jadi dan unggun terfluidisasi bergetar.Untuk meningkatkan keamanan pengoperasian peralatan, pintu tahan ledakan dan menara serta perangkat alarm suhu ultra-tinggi suhu udara buang dipasang di badan menara.Sistem kontrol otomatis tersedia untuk pengguna yang menuntut.Menurut karakteristik pengeringan, jumlah penguapan, sumber panas, dll. dari bahan yang berbeda, desainnya sesuai dengan proses kering produk.
Pertama, sesuai dengan arah pergerakan udara dan material panas, menara pembuangan bawah adalah metode pengeringan hilir, dan menara pembuangan atas adalah perubahan pengeringan aliran campuran, yang merupakan perbedaan terbesar antara keduanya.Oleh karena itu, keunggulan menara pengering semprot knalpot tipe tekanan atas dibandingkan dengan menara pembuangan bawah adalah:
1) Konservasi energi: Karena ruang udara kembali dari menara buang atas adalah zona tekanan negatif tinggi menara di bagian atas, selama proses penguapan, penguapan tekanan negatif yang tinggi mengurangi suhu penguapan, dan pengurangan suhu menghemat uap, menghemat uap.energi.Menara pembuangan atas menguapkan 1kg air, yang hanya mengkonsumsi 2,8-3,0kg uap, menghemat 8-10% uap;
2) Menghemat investasi konstruksi: Jenis peralatan yang sama, menara pembuangan atas adalah 5 ~ 7m lebih rendah dari menara angin bawah.
3) Kualitas produk yang baik: partikel bubuk menara knalpot atas seragam, dan partikel yang lebih besar dan partikel yang lebih kecil lebih sedikit.Karena zona kering bubuk adalah zona tekanan negatif tinggi, pengeringan bubuk adalah pengeringan suhu rendah, sehingga berbagai vitamin dalam bubuk tidak terlalu rusak dan protein tidak terdenaturasi.Selain itu, karena waktu pemanasan bubuk dalam proses pengeringan relatif singkat di zona suhu tinggi relatif terhadap menara pembuangan yang lebih rendah, warna, granularitas, dan sifat pembuatan bir lebih baik.
4) Pembersihan yang mudah: badan menara memiliki struktur sederhana dan mudah dibuat.Karena kolom dan kerucut menara terhubung langsung, sambungan setiap sudut halus dan berlebihan, dan tidak ada sudut mati saat dibersihkan.Setelah membuka pintu menara, setiap bagian yang bersentuhan dengan debu dapat dibersihkan dengan mudah.
5) Kurangi jumlah limbah dan hemat energi dan kurangi intensitas tenaga kerja: tirai angin annular tidak dapat dibentuk di menara pembuangan bawah, dinding menara sangat tergantung, dan menara disikat setiap hari.Menara sikat meningkatkan hilangnya material dan membuang banyak air panas.Tidak hanya mengkonsumsi energi, tetapi juga meningkatkan jumlah limbah.Pengeringan menara buang atas adalah pengeringan aliran campuran.Aliran tetesan adalah aliran hilir selama periode pengeringan kecepatan konstan, dan periode perlambatan adalah pembuangan aliran campuran, dan angin mencapai bagian bawah untuk membentuk putaran besar 180 derajat, sehingga material dan udara masuk pengeringan dipisahkan, dan angin dipisahkan.Dalam gerakan ke atas yang cepat, tirai udara berbentuk lingkaran besar terbentuk di dinding menara.Saat kering, tirai udara annular dibentuk di menara untuk mengontrol fenomena bubuk yang menggantung di dinding menara.Menara dapat dibersihkan selama lebih dari sepuluh hari, sehingga mengurangi jumlah limbah dan penghematan.Energi, sekaligus mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja.
Pengering semprot PARAMETER TEKNIS pengering semprot
Parameter pengering semprot |
elpiji -5 |
elpiji -10 |
elpiji -15 |
elpiji -20 |
elpiji -25 |
elpiji -50 |
elpiji -100 |
elpiji -150 |
elpiji -200 |
elpiji -500 |
elpiji -800 |
elpiji -1000 |
elpiji -2000 |
elpiji -3000 |
elpiji -4500 |
elpiji -6500 |
Suhu masuk (°C) | 140-350 dikontrol secara otomatis | |||||||||||||||
Suhu keluar (°C) | 80-90 | |||||||||||||||
Kapasitas penguapan air (kg / jam) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 200 | 3000 | 4500 | 6500 |
Diameter nampan atomisasi (rpm) | 50 | 80 | 80 | 120 | 150 | 180-210 | Memutuskan sesuai dengan persyaratan proses | |||||||||
Daya pemanas listrik maks (kw) | 12 | 24 | 36 | 45 | 46 | 63 | 81 | 99 | ||||||||
Tingkat pemulihan bubuk kering (%) | 95 | |||||||||||||||
Panjang area yang dikonversi (m) | 1.6 | 2.7 | 3 | 3.5 | 4 | 4,5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 | Diputuskan sesuai dengan diagram alir, | |||
Lebar area yang dikonversi (m) | 1.1 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 |
Kondisi diajukan dan persyaratan
|