Granulator Massa Cepat 400V

Deskripsi Produk

380V 220V High Shear Mixer Granulator, Mesin Granulasi Tablet Hemat Energi

Efisiensi tinggi prinsip kerja granulator campuran geser kecepatan tinggi

Konsumsi energi, konsumsi energi rendah (sekitar dua kali lipat)

Penampilan berat, peralatan kompak, ringan, struktur tinggi, alat berat (sekitar 3 kali)

Strukturnya sederhana, perawatan drum pencampur dilakukan di sepanjang rel pemandu tempat tidur, strukturnya rumit, dan perawatannya rumit.

Lebih mudah untuk membuka penutup, dan dapat mengamati situasi granulasi saat ini melalui lubang observasi.Itu dapat disegel dan dioperasikan tanpa minyak dan debu.Panci diangkat di sepanjang rel pemandu, dan posisi pengadukan dibatasi oleh perangkat material.Ada fenomena debu (seketika), dan segel mudah menyebabkan noda minyak.

Integrasi tautan dan integrasi pengering perebusan sulit untuk diintegrasikan dengan peralatan pengeringan lainnya

2. Titik manufaktur granulator pencampur berkecepatan tinggi

Pembuatan granulator pencampur berkecepatan tinggi (horizontal) harus memenuhi persyaratan berikut sesuai dengan spesifikasi GMP dan persyaratan proses yang sesuai untuk sediaan padat.

2.1 Persyaratan fungsional untuk granulator pencampur berkecepatan tinggi

1) Dayung kering dicampur dengan bahan, dan pengikat ditambahkan dan dicampur basah.Sesuai dengan karakteristik bahan dan perekat, kecepatan rotasi dayung pengadukan memastikan bahwa gerakan menghasilkan arus eddy dan bahan tercampur secara menyeluruh.Pada saat yang sama, bahan pisau jatuh di persimpangan butiran sepenuhnya dipecah menjadi butiran.

2) Kecepatan rotasi dayung pengaduk dan pisau granulasi dapat membuat material menghasilkan gerakan tiga dimensi, dan partikel bertabrakan, bergesekan, dan geser, membuat gesekan seragam dan detail, dan akhirnya menstabilkan partikel bulat.Waktu pencampuran, kecepatan dayung pengadukan dan pisau granulasi, kualitas granulasi setelah pengeringan dan keseragaman memenuhi persyaratan proses persiapan padat.

3) Proses granulasi pencampuran harus dalam keadaan tertutup, seluruh proses pencampuran granulasi (termasuk pengumpanan, pencampuran, pemotongan granulasi dan pembongkaran, dll.) Harus bekerja di bawah kebersihan 100.000 atau 300.000 nilai, dan memastikan tidak ada benda asing.jatuh.

4) Mesin dapat dihubungkan dengan pengeringan mendidih atau peralatan pengumpanan pengangkat atau pengumpan vakum.

2.2 Struktur keseluruhan granulator pencampuran berkecepatan tinggi dan persyaratan manufaktur

1) Baja tahan karat austenitik digunakan untuk kontak langsung dengan bahan, dan bahan non-logam harus tidak beracun, tahan kimia terhadap perubahan kimia, dan bahan non-korosif yang tidak menyerap bahan kimia.

2) Silinder granul adalah silinder kerucut atas.Bagian bawah silinder harus dibuat dengan memutar seluruh pelat.Bagian bawah silinder harus dilengkapi dengan jaket pendingin untuk memastikan bahwa silinder tidak memanas saat diaduk.Transisi permukaan silinder harus berupa transisi busur melingkar, mudah dibersihkan, tidak ada zona mati untuk dibersihkan.Serentak,

Silinder granul semuanya dilas dengan pengelasan busur argon, dan bagian internal dan eksternal perlu dipoles.Terutama, kekasaran permukaan pemolesan permukaan internal Ra≤0.8μm memastikan bahwa material tidak akan menempel pada permukaan dinding.

3) Port pengumpanan dari badan silinder granulasi mengadopsi struktur pembukaan cepat, flensa dan badan laras dilas untuk memastikan tidak ada zona mati, penutup silinder mudah dibongkar dan dibuka, dan port pengumpanan dan paking penutup silinder harus menjadi karet silikon kelas sanitasi, disegel.Bantalan mudah diganti, dan saluran masuk umpan dan struktur tutup harus memiliki kedap udara yang sesuai.Selain itu, port pelepasan badan silinder granulasi mengadopsi katup pelepasan yang dikontrol secara elektronik, dan paking pelat katup harus dari karet silikon kelas sanitasi, dan seluruh permukaan bagian dari bahan pelepasan halus, mudah dibersihkan, dan tidak mati. sudut pembersihan.

4) Dayung pengaduk mengadopsi agitasi yang berputar bawah.Pengelasan mengadopsi pengelasan busur argon, dan keduanya perlu dipoles.Kekuatan sambungan antara agitator impeller dan bushing harus ditingkatkan untuk mengatasi torsi sesaat.Selain itu, jarak antara bagian bawah pot dan bagian bawah dayung pengaduk kecil (≤1mm) untuk mengatasi masalah akumulasi material di bagian bawah pot.Pada saat yang sama, pisau pemotong mengadopsi tipe yang dipasang di samping, bilahnya nyaman untuk ditukar, dan seluruh rakitan pisau pemotong tidak memiliki zona mati pembersihan.Diantaranya, poros penggerak pengadukan dan badan silinder lebih disukai disegel oleh udara, dan dapat disegel dengan penyegelan air.Penyegelan poros penggerak pengaduk dan silinder dan penyegelan poros pemotong granulasi dan silinder harus disegel dengan andal untuk mencegah lapisan bubuk masuk dan menghindari kontaminasi silang.

5) Tabung pemoles stainless steel Austenitik untuk pipa gas dan air, menggunakan pengelasan busur argon atau koneksi pembukaan cepat.Bila perlu, pipa gas dan air harus dilengkapi dengan filter terminal.Pada saat yang sama, pembersihan internal nyaman.Pipa gas dan air dapat dihubungkan ke cincin shunt di poros.Ketika uap air diubah, tekanan air dapat disemprotkan ke berbagai posisi silinder untuk memastikan bahwa tidak ada zona buta untuk dibersihkan, dan port pembuangan harus diatur pada posisi terendah.

6) Pelumas tidak dapat digunakan pada permukaan bagian yang terbuka, dan titik pelumasan di dalam drive yang perlu dilumasi tidak boleh menyebabkan polusi pada struktur yang terbuka.

7) Harus ada perangkat perlindungan kelebihan beban mekanis.Selain itu, saluran udara tekan harus dilengkapi dengan alat pelepas tekanan atau pengaman.

2.3 Persyaratan listrik dan kontrol untuk granulator hibrida berkecepatan tinggi

1) Kecepatan dayung pengaduk dan pisau pemotong dapat diubah oleh setidaknya motor dua kecepatan.Rentang kecepatan dayung adalah 30-500 rpm, dan kecepatan perajang adalah 300-3000 rpm.Yang terbaik adalah menyesuaikan frekuensi dan kecepatan.

2) Untuk kontrol sederhana dua kecepatan, kontrol dilengkapi dengan start, emergency, stop switch dan tampilan kesalahan, dan memiliki tampilan saat ini dan tampilan perpindahan motor gigi kedua.

3) Ketika katup pembuangan atau saluran pembuangan ditutup, motor yang mengaduk bubur dan perajang hanya dapat berjalan, dan sebaliknya.Selain itu, proses pembersihan hanya dapat dilakukan ketika katup pelepasan ditutup.

4) Kontrol listrik harus memiliki fungsi perlindungan diri untuk mencegah kerusakan pada peralatan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.Ini termasuk perlindungan kesalahan motor utama dan perlindungan berhenti darurat.

5) Untuk konfigurasi kelas atas, harus dikontrol oleh panel LCD warna sentuh PL+.Desain antarmuka dibagi menjadi antarmuka operasi percobaan manual dan antarmuka operasi normal, dan memiliki antarmuka dialog manusia-mesin yang baik.Antarmuka secara dinamis mencerminkan proses utama (pengumpanan, pencampuran, pemotongan granulasi, pembongkaran dan CIP).Pemilihan dan parameter menu proses (pencampuran dayung dan kecepatan granulator, waktu pencampuran dan granulasi, waktu CIP, dll.) dapat diatur untuk menampilkan parameter yang ditetapkan, parameter operasi aktual, dan penyebab malfungsi, serta fungsi memori .

2.4 Teknologi dasar dan persyaratan verifikasi untuk granulator pencampuran berkecepatan tinggi

1) Kebisingan pengoperasian 75dB (A);

2) Kecepatan dayung pengadukan dan pisau granulasi sesuai dengan persyaratan proses dari preparasi padat yang sesuai;

3) Kecepatan granulasi campuran, sesuai dengan persyaratan produksi;

4) Waktu granulasi pencampuran sesuai dengan persyaratan proses dari preparasi padat yang sesuai (umumnya 10-15 menit/batch);

5) Kecepatan dayung pengaduk dan pisau pemotong sesuai dengan persyaratan proses dari persiapan padat yang sesuai;

6) Hasil >99%;

7) Kisaran ukuran partikel produk butiran adalah 0.17mm-Φ0.83mm (20 mesh-80 mesh) (atau sesuai dengan persyaratan proses);

8) Setelah pengeringan, kualitas granulasi harus bulat, seragam dalam ukuran partikel dan baik dalam fluiditas.

3. Pengenalan singkat tentang faktor-faktor yang mempengaruhi mekanisme granulasi pencampuran berkecepatan tinggi

Secara umum, partikel yang dibuat dengan granulasi pencampuran basah bentuknya tidak beraturan, seragam dalam distribusi ukuran partikel, dan strukturnya lebih baik daripada proses granulasi konvensional lainnya, tetapi produk jadi yang digranulasi melibatkan banyak faktor, dan pengaruhnya sekarang adalah Deskripsi singkat.

3.1 Pengaruh dayung pengaduk dan kecepatan pisau pemotong

Dapat dikatakan bahwa ukuran dan distribusi ukuran partikel berhubungan langsung dengan kecepatan putaran dayung pengaduk dan mata pisau pemotong.Ketika kecepatan potong lambat, ukuran partikel menjadi lebih besar, sedangkan kecepatan putar lebih cepat, ukuran partikel menjadi lebih kecil;ketika dayung pengaduk berputar perlahan, partikel Ukuran partikelnya kecil, dan diameter partikelnya besar karena kecepatan putarannya cepat, dan kedua fungsi tersebut berlawanan.

3.2 Efek pencampuran, prosedur granulasi, dan waktu

Karena dalam pengoperasian granulator pencampur berkecepatan tinggi, putaran dayung pengaduk menyebabkan material dalam pot menggelinding ke angkasa, sehingga material dasar pot terlempar sepanjang dinding pot.Tindakan ini mendorong bahan lunak ke pisau pemotong cepat satu per satu, dan partikel dipotong menjadi ukuran yang berbeda, dan dibulatkan dan secara bertahap bulat saat partikel berguling satu sama lain untuk sementara waktu.Dapat dilihat dari atas bahwa kecepatan dan waktu pengadukan dayung dan pisau pemotong mempengaruhi ukuran partikel granulasi.

3.3 Pengaruh bahan dan konsentrasi

Dalam produksi granulasi campuran basah, granulasi alkohol atau pengikat dekstrin umumnya digunakan untuk granulasi, dan adhesi keduanya agak berbeda.Adalah umum untuk menggunakan alkohol untuk membuat butiran.Butirannya kecil dan halus, dan mudah kering.Ini karena alkohol tidak memiliki viskositas, dan memiliki efek longgar.Ini sangat ideal untuk granulasi obat Cina dengan viskositas tinggi.Ketika pasta digunakan untuk menghaluskan butiran, butiran yang dihasilkan besar dan kasar, dan pengeringannya lambat.Ini karena dekstrin bersifat lengket dan memiliki efek polimerisasi, dan sediaan obat yang tidak memiliki viskositas lebih disukai.

Selain itu, apakah itu diencerkan dengan ekstrak pekat sebagai bahan atau bahan menggunakan dekstrin atau pengikat lainnya, ketika menghasilkan partikel yang lebih kecil, konsentrasi bubur bahan bisa lebih tipis.Ketika partikel yang lebih besar diperlukan, bahannya adalah konsentrasi bubur bisa sedikit lebih kuat.

Parameter Teknis